高速沖床模具的設(shè)計和應(yīng)用十分關(guān)鍵,假如安裝不科學(xué)得話,會立即危害到高速沖床模具的應(yīng)用,乃至導(dǎo)致模具的毀壞,因而大家安裝高速沖床模具時一定依據(jù)要求流程視頻開展安裝。

高速沖床模具設(shè)計的流程

1、分析沖壓件的工藝性。依據(jù)沖壓件圖，分析其樣子特性、規(guī)格大小、精度要求及常用的材料是否合乎沖壓工藝要求。優(yōu)良的沖壓工藝性應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量平穩(wěn)、工序數(shù)量少、材料消耗少、模具構(gòu)造簡單、操作安全和便捷。假如發(fā)覺沖壓件的工藝性很差，則應(yīng)會與產(chǎn)品設(shè)計人員，在確保商品應(yīng)用要求的前提下，對沖壓件的樣子、規(guī)格、精度要求甚至原材料的采用，開展必需的、有效的改動。

2、確定工藝方案。針對一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包含工序特性、工序數(shù)量、工序次序及組成方法)很有可能幾個，需從品質(zhì)、高效率、成本費和安全等層面開展分析和較為，隨后確定一個合適于所給生產(chǎn)標準的方案。在制定工藝方案時，有的必須開展必需的工藝測算，以確定毛胚樣子和規(guī)格，及其工序間規(guī)格等。有的公司將所述二項工作(分析沖壓件的工藝性和制定工藝方案)分到專業(yè)的工藝人員來做，但模具設(shè)計人員在設(shè)計模具前要開展確定工作。僅有商品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經(jīng)確定后，才可以開展具體的模具設(shè)計工作。

3、挑選沖模種類和結(jié)構(gòu)形式。

4、測算各工序壓力，確定壓力中心。

5、確定高速沖床型號和模具安裝規(guī)格。

6、畫排樣圖和工序件圖。

7、繪圖沖?？倛D(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。

高速沖床模具安裝流程

1、安裝前首先應(yīng)確定模具刃口銳利,凹模刃口上沒有卷刃,模座沒有缺角。如果有卷刃缺乏角,請首先修磨傷口。

2、鎖模前應(yīng)在上、上模中間墊入一張硅鋼片,避免 因為運送全過程磕傷傷口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底邊和上邊的毛邊磨掉,用布帶將垃圾清理整潔。假如模具左右平面上面有毛邊或廢棄物,將造成沖片毛邊偏差。

4、調(diào)節(jié)滑塊行程安排至適合部位卡緊下模,務(wù)必確保模柄或模胚上平面于滑塊的底邊緊密迎合,下模壓板螺絲輕輕地卡緊。隨后,往上調(diào)節(jié)滑塊,取下正中間的硅鋼片。松掉下模壓板螺絲,往下調(diào)節(jié)滑塊,直到模座進到凹模3~4mm,卡緊下模壓板螺絲。新模具沖片時凸模務(wù)必進到凹模3~4mm,不然,要出現(xiàn)模座卷刃或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點部位,調(diào)節(jié)沖床打桿止退螺絲,至緊松適合,隨后空轉(zhuǎn)幾回,觀查模具及沖床各組織工作是否一切正常。要是沒有異常情況,就可以剛開始生產(chǎn)了。