沖壓機(jī)是一種沖壓壓力機(jī)。在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝具有節(jié)約材料和能源、效率高、對(duì)操作人員技術(shù)要求低、通過各種模具應(yīng)用制造機(jī)械加工無法實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用越來越廣泛。下面，我們將了解它的常見問題和解決方案！

沖壓模具常見問題及解決方法

1、凸模磨損過快的主要原因是凸模磨損過快

①模具間隙小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件以及轉(zhuǎn)塔鑲嵌精度不足，導(dǎo)致模具對(duì)毛巾不好。

③凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓而導(dǎo)致沖頭過熱。

④模具磨削方法不當(dāng)，導(dǎo)致模具退火，磨損加劇。

⑤當(dāng)局部單側(cè)沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件的側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一側(cè)，減小該側(cè)間隙，造成模具嚴(yán)重磨損。如果機(jī)床模具安裝精度不高，沖頭會(huì)嚴(yán)重偏過上模，造成凸模和凹模損壞。

2、模具帶料問題

模具帶料會(huì)導(dǎo)致廢料反彈，其相關(guān)因素:

①刀刃的鋒利程度，刀刃的圓角越大，越容易引起廢物反彈。

②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)上位的入模量都是一定的，模具人模量小，容易造成廢物反彈。

③模具間隙是合理的，如果模具間隙不合適，很容易造成廢物反彈。

④板材表面是否有較多的油。

⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

①采用專用防帶材凹模。鋁合金門窗配件配件。

②模具經(jīng)常磨削鋒利，并進(jìn)行退磁處理。

③增加凹模間隙。

④用斜刃n模具代替平刃口模具。

⑤退料器安裝在模具上。

⑥合理增加模具的入模量。

⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

沖壓模具常見問題及解決方法

3、模具對(duì)中性問題

使用毛巾時(shí)，沖芯各側(cè)的磨損容易不同，有些部位劃痕大，磨損快。這種情況在狹窄的矩形模具中尤為明顯。造成這個(gè)問題的主要原因如下：

①設(shè)計(jì)或加工精度不足．主要是上下轉(zhuǎn)盤云模具安裝座對(duì)中性不好。

②模具的設(shè)計(jì)或精度不能滿足要求。

③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。

④不適合選擇模具間隙。

⑤由于長(zhǎng)期磨損，模具安裝座或模具導(dǎo)套對(duì)中性不好。

為防止模具磨損不一致，應(yīng)：

①定期使用中芯棒對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)塔和安裝座進(jìn)行中性檢查和調(diào)整。

②及時(shí)更換模具導(dǎo)套，選擇合適間隙的凸凹模具。

③采用全程模具。

④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任感，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)找出原因，避免造成更大的損失。

4、使用特殊成型模具

為了滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常需要使用成型模具或特殊模具，主要包括橋梁模具、百葉窗模具、沉孔模具、翻孔螺紋模具、凸模具、拉伸模具、組合模具等，使用特殊或成型模具提高生產(chǎn)效率，但全成型模具價(jià)格較高，通常是普通模具的4-5倍。為避免錯(cuò)誤，應(yīng)注意并遵循以下原則：

①模具安裝方向檢查，確保模具凸凹模具安裝方向一致。

②模具沖壓深度應(yīng)根據(jù)要求正確調(diào)整，每次調(diào)整不要超過0.15mm。

③使用較低的沖切速度。

④板材應(yīng)平整無變形或翹曲。

⑤成形加工俯置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

⑥使用成形模具時(shí)，應(yīng)避免向下成形。

⑦沖壓時(shí)，先按普通模具沖壓，最后使用成型模具。

5、模具彈簧疲勞損壞

沖床模具使用中容易忽視的問題之一是鋁合金門窗配件足以延長(zhǎng)模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期維護(hù)或更換。然而，許多國(guó)內(nèi)用戶可以維護(hù)設(shè)備和模具，但他們往往忽略了模具彈簧的維護(hù)。甚至有些用戶多年沒有更換彈簧，同一站或模具經(jīng)常損壞或沖壓，但找不到原因。后來，更換模具彈簧后，問題得到了徹底解決。對(duì)于不同的沖床設(shè)備和模具，模具彈簧的類型也不同。如果維護(hù)不當(dāng)，很容易產(chǎn)生模具材料，并可能損壞模具或?qū)祝斐刹槐匾膿p失。

6、檢查沖壓模具損傷原因

1、檢查沖壓模具的制造材料是否合適，相應(yīng)的熱埋工藝是否合理。沖壓模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。如果沖壓模具淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，回火次數(shù)和溫度，彎頭和肘部選擇不當(dāng)，模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后會(huì)損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不足，容易堵塞槽孔，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂，落料板傾斜．造成重疊沖擊，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺釘強(qiáng)度不夠。．會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

2、使用沖壓模具時(shí)，零件位置和方向安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。給料設(shè)備故障、壓力機(jī)異常等。，會(huì)對(duì)沖壓模具造成損壞。如果異物進(jìn)入沖壓模具，零件重疊，廢物堵塞。